http://www.unifem.ch http://www.bloemenscheepstra.nl canada goose sale www.maclorry.be parajumpers outlet

Пресса гидралические для прессования порошков

Мы являемся официальным представителем компании Maschinenfabrik Lauffer GmbH & Co. KG (Германия, www.lauffer.de) в РФ. Компания Lauffer производит гидравлические пресса с усилием прессования от 6 до 1200 т. для порошковой металлургии. Прессы проектируются как в стандартном, так и в индивидуальном исполнении, исходя из технического задания заказчика. Порошковый гидравлический пресс пресс Lauffer это немецкое качество и надежность в сочетании с передовыми технологиями. 

 

Описание оборудования

1.1. Конструкция пресса

Жёсткая и прочная конструкция  пресса, 4 колонны, с легким доступом с любой стороны. Верхняя корона пресса двигается вместе с верхним пуансоном. В различных исполнениях пресс может иметь несколько осей прессования сверху и снизу. Количество осей прессования выбрано согласно техническому заданию и чертежу представленной детали.

Все пресса усилием свыше 25 тонн поставляются со съёмным адаптером. Демонтаж адаптера производится либо вручную, либо (в качестве опции) с помощью специального механизма. Съёмный адаптер обеспечивает возможность легко обслуживать пресс, а также делает конструкцию более мобильной.

В качестве опции пресс может быть оборудован комплексом автоматизации, манипулятором для захвата выпрессованных деталей и складирования их на паллеты, с автоматическим контролем высоты и веса детали, коррекцией засыпки в зависимости от навески предыдущих деталей, транспортёром для деталей либо паллет.

 

1.2. Верхний пуансон, нижний пуансон, дополнительные оси, дозатор

Все оси прессования автоматически контролируются замкнутой системой контроля по положению с точностью ±0,008 мм. Положение измеряется оптической линейкой. Положение измеряется по центральной линии каждой плиты адаптера, чтобы упругая деформация пресс-инструмента на влияла на точность измерения.

Измерительная система постоянно обдувается воздухом, для защиты от пыли.

Дозатор приводится в движение отдельным двигателем постоянного тока. Система подачи порошка состоит из самого дозатора и одного или двух бункеров. Основной бункер для порошка и промежуточный, для поддержания постоянного давления порошка в подающем шланге. Исполнение системы подачи порошка может быть различным, в зависимости от требований заказчика. В случае, если пресс поставляется без комплекса автоматизации, на дозаторе закрепляется сталкиватель выпрессованной детали.

Также возможна поставка пресса без дозатора, в исполнении для ручной засыпки.

 

1.3. Гидравлика

Маслостанция устанавливается в сборе, с масляным баком, насосами и газовыми аккумуляторами. Может быть размещена на усмотрения заказчика в приямке или на полу. Включает в себя:

Маслостанция располагается отдельно от пресса, на расстоянии в несколько метров. Точное положение маслостанции относительно пресса определяется заказчиком.

Гидравлические клапана для перемещения осей смонтированы вместе, в "гидравлической башне", максимально близко к самим осям. Гидравлический блок расположен сбоку пресса и прикрыт дверцами. Гидравлический комплекс состоит из:

 

1.4. Система управления

CNC-система контроля позиционирования и прессования с обратной связью BeckhoffC6920 with TwinCAT. 
Система управления включает в себя:

Вся управляющая электроника, контроллеры располагаются в электрическом шкафу.

 

1.5. Безопасность работы пресс инструмента

Постоянный контроль за расстоянием между осями, с программируемым минимальным расстоянием, в течение всего цикла прессования и в наладочном режиме. 
Оператор может задавать ограничения для положения каждой из осей в программе.

 

1.6. Оборудование, обеспечивающее безопасность работ

Согласно последним европейским правилам техники безопасности, включая:

 

1.7. Инструкции

2 инструкции по эксплуатации на русском/английском языке, включая инструкции на CD

 

1.8. Не включено в комплект поставки

Для пресса LaufferVAC 60 поставляется комплекс автоматизации типа RoboworkerPAG 30 ND. Полная информация по продукции компании Roboworker (Germany) доступна на сайте www.roboworker.com

 

1.9.  Манипулятор

3-позиционный манипулятор, с мощными приводами постоянного тока. Каждая ось оборудована высокоточной системой позиционирования и защиты от пыли. Из-за низкой инерционности и торсионной жёсткости робота, система достигает производительности в 30 ходов/минуту.

Ось-Z робота совмещена с захватчиком. Захватчик приводится в движение пневмоприводом.

 

 

2.0. Транспортёр

В стандартной версии с конвейером с боковой разгрузкой спрессованных деталей, три пустые и три заполненные деталями лодочки могут быть складированы на нижнем или на верхнем конвейере. В случае, если необходим складирование большего объёма, мы можем представить расширенную конвейерную ленту. 

Подъёмный модуль забирает пустую лодочку с нижней конвейерной ленты и передвигает её в рабочее положение. Также после заполнения лодочки модуль транспортирует её на верхнюю конвейерную ленту

ThePAG 30 ND может быть приспособлен под транспортировку лодочек разного размера. Возможно использование лодочек из высокопрочной стали или алюминия, при наличии специальных углублений для удобного захвата и, желательно, специальных пинов для центрирования лодочек. 

 

2.1. Укладчик

Комплекс  PAG 30 ND разработан таким образом, что укладчик (по осям XZ) с системой захвата и складирования лодочек на конвейер работает полностью автоматически. Комплекс, в случае необходимости, может быть расширен до шестипозиционного манипулятора. 

Вы легко можете регулировать загрузочную высоту комплекса. Возможно установление либо защитных дверей, либо фотоэлементов.

 

2.2. Весы

Одна деталь из четырёх (или любое другое количество, вплоть до каждой детали) отправляется на весы. Если вес детали выходит за рамки допуска, высота засыпки регулируется автоматически. Все детали из партии, в которой вес детали был за рамками допуска, выбраковываются и складываются в корзину для брака.  

 

2.3. Контроль высоты

Измеряется высота одной детали из четырёх (или любое другое количество, вплоть до каждой детали). Если высота детали выходит за рамки допуска, высота засыпки регулируется автоматически. Все детали из партии, в которой вес детали был за рамками допуска, выбраковываются и складываются в корзину для брака. 

Сервис обратного звонка RedConnect